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隧道防火涂料

隧道防火涂料是主要由粘结剂、耐火填料、发泡材料和助剂组成。
为隧道提供了可靠的防火保护。由于其涂层密度小,导热率低,有效地提高了混凝土结构的耐火极限,同时具有明显的消音吸音效果。该涂料为环保产品,对人体无毒对环境无害。与混凝土的附着力强,不开裂,不脱落。施工方便。可以人工抹涂又可以机械喷涂。
该涂料的作用是保护隧道中的钢筋混凝土结构在火灾发生时不被破坏,从而减少维修费用,产品具有良好的耐火性、粘结性及装饰性,耐水、抗冻性能符合隧道环境要求。
组成部分
1.粘接剂:约占涂料总体积的 35 %~ 40 %。苯丙、醋丙、 EVA 、 582 树脂、水玻璃、耐火水泥、磷酸盐等均为较好的粘结剂。由于粘结剂的用量较多,选择粘结剂时,需考虑材料的价格、燃烧性能及火灾时的烟气情况。
2.耐火填料:是隧道防火涂料的骨架成分之一,约占涂料总体积的 35 %~ 38 %,其主要作用是高温隔热和降低热导率。海泡石、膨胀珍珠岩、轻质碳酸钙、玻璃空心漂珠、高岭土、矿渣棉、超细硅酸铝等均是良好的无机轻质隔热填料。
3.膨胀剂:是隧道防火涂料的另一个主要成分,约占涂料总体积的 8% ~ 10% 。高温时,涂料成分发生改变,膨胀剂迅速发生膨胀,从而形成多孔的隔热层,阻止热量向隧道砌体的传递。膨胀蛭石、重铬酸铵为无机发泡材料;三聚氰胺、季戊 四醇、聚磷酸铵是成熟的有机发泡体系,多在薄型或超薄型防火涂料中使用。
4.阻燃剂:用于涂料的阻燃,约占涂料总体积的 12% ~ 15% 。它受热时吸热失水,协助膨胀隔热。一般选用结晶水较多的硼化物、锌化物及氢氧化铝、氢氧化镁。
5.其他助剂:主要改善涂料的和易性及理化性能,约占涂料总体积的 3% ~ 5% 。常用的助剂有可再分散胶乳、高效减水剂等。

产品特性: 
隧道防火涂料不含石棉及有害物质,生产、使用和施工后的涂层均无刺激性气味。火灾时不释放有毒气体,产烟毒性达到AQ-1级,符合环保的要求。   
由工厂配制好,单组份包装,施工现场混和搅拌施工,操作简便。  
直接喷涂和抹涂施工,干燥固化快。
涂层轻、粘结牢、强度高,耐老化和防水性能优越。
施工要求:
基层处理:对隧道混凝土面进行除尘、去污处理,保持混凝土面层清洁、干燥。
底层涂料施工:涂料施工前必须用配套界面粘接剂对混凝土表面处理。按涂料:界面粘接剂:水=1:0.5:0.5的比例(重量比)进行搅拌均匀、无结块即可进行喷涂或刷涂,涂层厚度3~5mm。
主层涂料施工,其参考用量为料:界面粘接剂:水=1:0.1:0.9(重量比),加水、界面粘接剂宜一次加足,在搅拌过程中逐步加入涂料。
本涂料除底层涂料采用常规喷涂设备施工。每次喷涂厚度宜在8mm以内,二次施工间隔时间控制在12-24小时(温度为常温20℃)二次间隔不宜过
技术指标
耐火性能:涂层厚度20mm,耐火极限大于120min。
干燥时间:表干≤24h
粘结强度:≥0.1Mpa
干 密 度:≤800㎏/m3
耐 水 性:≥720h涂层不开裂、起层、脱落
耐 碱 性:≥360h涂层不开裂、起层、脱落
耐 酸 性:≥360h涂层不开裂、起层、脱落
耐湿热性:≥720h涂层不开裂、起层、脱落
耐冻融循环性:经15次涂层不开裂、起层、脱落、变色
烟气毒性:安全一级(AQ1)
注意事项
混凝土基材表面必须清理干净。
施工环境温度:环境温度不得低于5℃。
施工环境:避免雨天施工及施工后的24小时内严禁雨淋并有适当的遮挡措施。
在极度干燥和炎热环境下施工,为防涂层失水过快,应创造必要的养护条件,如选用遮阳、覆盖塑料薄膜、表面层喷水、刷胶等养护措施。
涂料拌和时应使用低速搅拌机,搅拌时间以5~8分钟为宜,不宜使用高速搅拌机或人工搅拌。
防火涂料应随拌随用,应在0.5小时内用完。
施工时每道工序应积极采用流水作业的程序组织施工,每遍涂料施工一定要控制在要求的时间内。
如发现局部涂层硬化不良,疏松不牢固,应铲除重新施工,有明显凹陷或空鼓,涂层厚度负偏差低于设计厚度85%以上时,应进行补充施工。
涂料表面如需装饰面层时,应在涂层完全干燥固化后方可涂刷配套涂料。
本产品为不燃、不爆、无毒、无腐蚀之安全产品。贮运中注意密封,防止受潮和雨水浸入,材料受潮即失效。

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